一、項目簡介

高溫端面摩擦磨損試驗機，主要實現(xiàn)端面與銷盤等滑動摩擦，也可根據(jù)主軸及下支撐盤接口擴展其他摩擦副，可以在在室溫或高溫以及改變潤滑狀態(tài)（無油潤滑或浸油潤滑）、負荷、速度、摩擦配偶材料、摩擦副表面粗糙度、硬度等參數(shù)的各種情況下，對摩擦副試樣施加較高的試驗力進行試驗，用于評定工程材料、粉末冶金、合金軸承等材料在不同條件下的摩擦性能，可應用于選擇摩擦副配對材料及材料抗磨損性能的研究。同時該機將設置高溫罩，實現(xiàn)摩擦副氣體氛圍防護和液體潤滑，可用于評定液體潤滑劑的潤滑性能。

二、高溫端面摩擦磨損試驗機主要功能及特點：

該試驗機試驗力的施加采用閉環(huán)伺服系統(tǒng)控制，試驗力施加平穩(wěn)、可靠，試驗力大小可由操作者在計算機界面上設定；主軸的轉速、轉數(shù)、試驗力、摩擦力矩、摩擦副溫度、試驗時間等參數(shù)均由計算機控制，可實時采集試驗數(shù)據(jù)并可繪制相應的試驗曲線，可任意存儲、調閱、打印輸出試驗數(shù)據(jù)或曲線。主軸電機選用進口松下交流伺服一體化調速系統(tǒng)及電機，在主軸和電機上部分別裝有從動和主動特制的圓弧齒形帶輪,從動帶輪抗扭設計，通過圓弧齒同步帶把電機的功率傳遞到主軸上.由于應用了閉環(huán)調速系統(tǒng)使其在低轉速下具有高的傳動力矩,它*改變了可控硅無級變速系統(tǒng)在低轉速下傳動力成倍遞減的特點。

三、主要技術參數(shù)及規(guī)格

1.試驗力工作范圍  50～10000N（無級可調，范圍可選）

2.試驗力示值相對誤差  ±1%

3.摩擦力測量范圍  1-300N

4.摩擦力示值相對誤差  ±3%

5.主軸轉速范圍  1～3000r/min

6.溫度控制范圍  室溫～1000℃

7.溫度控制精度    ±（0.3+0.005t）℃（t為試驗溫度）

8.試驗機主軸與下副盤大距離  >75mm

9.高溫爐樣式     

10.時間控制范圍  10s～9999min

11.計算機及數(shù)據(jù)處理范圍  控制計算機實現(xiàn)對整機和試驗過程的的全控制，實時顯示各種參數(shù)，自動記錄摩擦力-—時間曲線和溫度—時間等多種曲線，可保存試驗數(shù)據(jù)供二次分析研究。

12.外形尺寸（長 寬 高）1200*870*1700（mm）

四、系統(tǒng)基本配置：

1、試驗機主機                                         1臺

2、高溫爐及PID-HX控制系統(tǒng)                           1套

3、伺服控制加載系統(tǒng)                                   1套

4、高精試驗力傳感器                                   1只

5、端面磨損摩擦副                                     1套

6、緊固扳手                                       1件

7、HP彩噴打印機                                      1臺

8、K型熱電偶                                         2支

8、常溫浸油潤滑摩擦附件（選配）                       1套

9、銷盤摩擦副（選配）                                 1套

10、HX抗扭減速系統(tǒng)                                   1套

11、TESTINGMC多功能測控系統(tǒng)                        1套

11、技術資料：

     包括： 使用說明書

軟件使用手冊

合格證、裝箱單

五、摩擦附簡介

該端面摩擦磨損試驗機標配兩種摩擦副分別為：端面摩擦副、和銷盤摩擦副，摩擦形式見下圖所示：

摩擦副采用止口式銷釘固定，如有需要可以通過設計夾具擴展其他摩擦副。

六、氣體防護及潤滑（配選部分）

根據(jù)實驗要求，設備可進行高溫氣體防護及高溫液體潤滑工況下的摩擦試驗，將一副特制高溫防護罩安裝在下支撐上，防護罩與下支撐采用固體緊固密封，增設導流槽防止噴射液體過多淤積。在高溫防護罩上設置高溫液體或氣體噴射管，試驗時可通過噴射管將潤滑液或保護氣體噴入或通入進去，對試樣進行條件模擬潤滑或保護。

七、驗收、安裝、調試及培訓

1、驗收

1.1設備*進行預驗收，然后再進行驗收。預驗收在供貨方進行，驗收在訂貨方進行。

1.2驗收標準:按使用說明書及協(xié)議書作為驗收依據(jù)。

2、安裝調試

設備到達后，訂貨方在供方指導下完成安裝就位，調試由供方負責。

3、人員培訓

在預驗收后，供貨方負責對訂貨方人員進行技術培訓，做到培訓者能掌握試驗機操作、調整和基本故障排除。

八、質量保證

設備在訂貨方正式驗收合格后，視為正式交貨。設備三包期為正式交貨之日起一年。在三包期內，供貨方對設備出現(xiàn)的各類故障及時免費維修服務。對非人為造成的各類零件損壞，及時免費更換。保修期外設備在使用過程中發(fā)生故障，供貨方及時到訂貨方服務，積極協(xié)助訂貨方完成維修任務。                             

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